提升车间在隐患排查中发现，-300井口液压站安装位置存在不合理性，尤其在推车工推车上罐时，影响推车工作业给推车工带来不便。分析原因是液压站离井口轨道太近，来回推车上下罐身体伸展不开，构成安全隐患。发现问题后，车间要求及时处理，安排维修工段对液压站进行整体移位。

维修工段在班前会就如何整体移位及选定合理位置摆放进行讨论。大家都说了合理的建议，最后决定把液压站由原来的位置向井口靠墙移动1.5米，并来到作业现场进行勘察。

方案一出，说干就干，9月1号早上，大家早早地就来到了维修班。在工段长郑志的带领下，开好班前会，把各项细节和人员分工进行了安排。大家各自准备工具，验证，刷脸，挂牌，按循序坐罐，到达现场。第一步，先拆掉四根液压油管。第二部，用撬棍和钢管移动液压站底部，让它按照指定的方向挪移，由于整个液压站的重量将近1.5吨，井口现场场地十分狭窄，给移动工作带来了一定的难度。遇到困难大家没有气馁，四个人在后面撬动，两人用绳在前面拖拉，就这样撬的撬，拉的拉，大约用两个小时终于把整个液压站移动到指定的位置。第三步就是把之前拆掉的四根管路再按顺序安装上去。由于之前的管路是预埋在地面以下，移动后的管路如果不进行改造，裸露在地面，存在安全隐患。大家就用电搞打槽，开出深度300㎜，宽度350㎜长度大约一米的预埋槽。再按顺序把四根管路安装到位。最后电工把电路连接，然后就是开机试验。经过几次实验，压力表显示11MPA，一切正常。

    液压站整体移位工作全部完成，大家收拾现场的各种工具和杂物。这次移动液压站，从方案到落实，用时最短，中途没有耽搁，体现了维修工段在隐患排查整改中执行力强、安全措施到位，是一支能打能战的队伍。