今年以来，提升车间积极落实公司“6+1”工程方案，多次召开专题会议研究部署精细化管理提升工作。从降本增效、安全标准化、现场标准化、管控区域警示颜色化等入手，各工段班组落实精细化管理各项举措，推动车间管理上升新台阶。  

降本增效工作，经过车间技术人员研究讨论，改变了滚轮罐耳调整间隙和方法，使罐笼运行更加平稳的同时还减少了滚轮罐耳的磨损量，增加了滚轮罐耳的使用寿命，延长了更换维修周期。针对滚轮罐耳维修的轴套进行了改进，由原来的铜套改进为尼龙套，配合自主拆卸等措施每个滚轮罐耳维修成本就下降150元。新副井井底尾绳隔离木磨损量大，不耐磨，车间决定利用废旧轮胎包裹住隔离木试验，经过几个月的运行效果非常明显，大大增加了隔离木的使用寿命。空压机冷却塔多处破损漏水，运行工段和维修工段共同想方设法处理漏点，保证了设备正常运行。车间照明可用可不用的地进行拆除，大灯泡换成小灯泡，开关贴上“节约用电、随手关灯”的提醒标签，警示大家养成节约用电的好习惯。

安全标准化工作，车间开展了《岗位安全操作规程》和《岗位安全生产责任制》大背诵、大默写活动，提升全员安全意识，做到按章操作。车间还组织全员开展“风险隐患我献计”活动，广泛征求了大家的意见建议，总结整理出了车间各岗位《安全风险告知卡》，并在各岗位醒目位置进行了张贴。

现场标准化工作，利用春节假期窗口给罐笼安装了不锈钢板，乘罐环境焕然一新。对-530中段马头门线缆再次进行标准化整改，将-300中段和-480中段马头门5米安全门进行重新制作安装。维修工段利用车间“定置管理日”对车间库房、低压配电室等进行了定置摆放，物品整齐规范。

管控区域警示颜色化工作，运行工段组织人员对各中段马头门安全门以及巷道安全门进行防腐亮化，井口通道、候罐区域和警戒线利用色彩分段亮化。井口北侧车场墙台用黄黑警戒油漆亮化。维修工段将材料存放区域用黄色油漆进行了亮化等。

2022年是公司锚定中深部建设圆满收官之年，车间将贯彻落实公司精细化管理工作部署，安全先行、积极工作，为完成年度生产经营目标贡献力量。