为了改善井下-480和-530中段的通风，公司已在井下-480中段盲风井口部新安装了一台30KW的抽出式主扇风机，以达到将新鲜风流抽入井下-480和-530中段，再经由盲风井井筒至-300主通风巷，最后由-300中段9线30KW抽出式主风机通过风井井筒将污风排出。

通过安装该风机，-480和-530中段的通风效果明显得到了改善，但是，通过近期通风观测，发现-300中段盲井口至9线段巷道通风效果明显变差，且雾气弥漫不散。经过分析发现，该问题主要是由于-300中段主风机排风量不够所致。为了解决该问题，设备能源部积极查阅风机资料，认为可以通过调整风机扇叶角度的方法，来提高实际排风量。通过对现有实测排风量、电机载荷与风机的标定值进行对比分析，发现该风机的排风量仅为最大标定风量的60%。

设备能源部经过了解设备现状，该风机年数较长（已使用近9年）、扇叶内部紧固螺栓锈蚀不易拆卸，联系厂家得知，该风机轮毂内并没有标记好可调整扇叶角度的刻度，整个调整工作难度较大。设备能源部针对各类问题积极做好前期准备工作中，一方面，现场实测扇叶尺寸大小及与轮毂的相对位置，通过在CAD图纸上进行计算调整，最后核算出每个扇叶所需转动的角度及尺寸。另一方面，充分考虑扇叶拆卸、加固以及动平衡调整等方法，嘱咐工作人员准备好电焊机、角磨机、螺栓松动剂、扳手、管钳等工器具…。

在设备能源部的指导和带领下，9月1日上午完成了该风机的整个调整工作，并使得风机顺利投入运行。随后对风机风量及电机电流等参数进行了重新测量，通过对比，调整后风机风量由原来的23m³/s,提高到30m³/s，提升了30%（该风机标准风量19.2m³/s~35m³/s）；电机电流由原来的36A提高到现在的49A，风机的通风效率由原来的60%提高到满载的86%。

通过积极调整-300风机的扇叶角度，大大提高了风机风量和效率，改善了井下通风条件，同时，也节省了另购风机的投入。在当前公司保生存求发展、扭亏脱困的严峻形势下。设备能源部充分发挥专业技能，积极作为、勇于担责，实现“以技能管安全、向技术要效益”。