当前，公司井下安全生产作业时间紧、任务重，设备维保和安全作业直接决定生产作业的持续稳定，如何多措并举加强设备维护保障，确保圆满完成生产任务。

一、坚守设备本质安全红线，保障生产稳定

安全是最大的效益，设备安全是生产连续的前提。

1.强化设备本质安全。针对井下复杂环境，对地下自卸矿卡实施技术上限速，杜绝飞车隐患（参照《煤矿安全规程》第三百九十二条：运送人员时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h）。同时加强斜井提升机、电机车、无轨车辆等关键设备制动系统的日检与周检，确保动作可靠。

2.严抓用电安全。重点整治电缆私拉乱接、电气保护元件不全、电气作业标准不高等顽疾。对锂电池电机车充电区域实施专项防火管理，配齐消防器材，完善电气安全保护，规范装设隔离充电柜，严禁充电线缆随意盘放或踩踏。开展操作人员用电安全培训，让停送电制度成为铁律。

二、破解人机矛盾痛点，提升生产效率

目前我矿面临的现实问题是：台车、铲运机等主要设备数量虽能满足生产需求，但熟练操作人员及具备维护保养能力的高水平维修人员严重短缺，这已成为制约效率的瓶颈。

1.提高工程机械利用效率。

（1）优化作业循环，通过精准协调与统筹安排，减少各工序设备间的等待与空驶时间。

（2）推行操维合一。定人定机、包机到人，要求操作人员在交接班时，除检查设备状态外，还需完成加注润滑油、检查轮胎、紧固螺栓、更换油管等日常保养工作，将日常维护固化到操作流程中，减少专职维修人员的小修频次。

（3）强化绩效牵引。设立台班效率奖、设备完好率奖等，将单班出矿量、设备运行时长与操作手及维修班组绩效挂钩，激发工作积极性。

（4）及时维修设备，禁止带病运行，避免小故障拖成大问题。

2.弥补人员短板，变“等靠要”为“传帮带”。

内部挖潜，选拔具备基础的员工开展定向培训，使其掌握主流设备的操作与日常维保技能，缓解人员缺口；推行一人多岗、一专多能培训模式，对接厂家技术人员对维修骨干及优秀操作手开展电控系统、液压系统等故障诊断专项培训。同时完善日常维修记录，编制常见故障手册，提升一线人员快速排故能力。

三、精细化系统管理，促进设备长效运行

1.加强移动设备全周期管理。建立一机一档，利用信息化手段记录每台设备的运行时长、维保记录、故障代码，依据记录主动安排易损件更换与保养工作，提升预防维修水平。

2.科学运用新装备。合理选择综掘机机型，确保与现有系统协同匹配新采矿方法，实现精准采矿、快速掘进，有效控制矿石贫化率。

机电管理、维修及操作人员要将设备视作战友，精心操作、细心维护，通过技术手段保安全，通过技能培训挖潜能，以设备的可靠运行筑牢生产保障。