为彻底消除矿山高粉尘环境带来的设备运行隐患，保障工区低压供电系统安全稳定、空压机设备高效运转，杜绝粉尘堆积引发的短路、过热、卡顿、磨损等设备故障，近日，工区按照设备维保工作计划，对全部低压配电柜、空压机整机及配套除尘系统开展了专项除尘清洁保养工作。

矿山生产现场粉尘量大、空气杂质多，设备长期运行极易积尘。一方面，低压配电柜柜内的断路器、接触器、母线排、变频器、接线端子等电气元件一旦堆积粉尘，容易造成绝缘性能下降、散热不良、接触不良，严重时甚至引发发热打火、跳闸停机、电气短路等安全事故；另一方面，空压机长期在高粉尘环境下作业，进气滤芯、散热翅片、机身风道、风机部位积尘严重，会导致进气阻力增大、压缩效率降低、主机升温过快、滤芯堵塞、润滑油加速污染，不仅增加设备能耗、缩短设备使用寿命，还会影响整个风动设备系统的稳定供气，制约井下及工区正常生产。

为落实设备精细化维保要求，从根源消除粉尘类设备隐患，本次专项工作坚持“应清尽清、不留死角”，逐台逐柜推进，重点解决四类突出问题：一是彻底清理低压配电柜。对柜内积尘进行全面清除，重点疏通散热口等积尘厚重部位，打通全部散热通道，恢复设备散热能力，杜绝因散热不良引发的高温隐患。二是检修变频器散热风扇。针对个别变频器风扇积尘卡顿问题，除尘后反复检测确认风扇转动顺畅、散热恢复正常，消除了高温停机风险。三是深度清洁空压机进气和散热系统。对表层堵塞严重的进气滤芯、散热器翅片进行深度清理，并明确后续缩短滤芯、翅片检查清洁周期、按需及时更换滤芯，防止进气阻力持续增大、影响散热和压缩效率。四是完善柜门密封防护。针对部分设备柜门密封不严、轻微进尘问题，重新调整柜门闭合间隙，并在日常巡检中加强封堵防护，从源头阻断粉尘进入。

经过全面除尘保养，工区设备运行状态明显改善：低压配电柜内部积尘彻底清除，电气元件绝缘性能、散热性能全面恢复，有效杜绝了粉尘引发的短路、打火、跳闸等电气事故，保障井下及工区低压供电系统安全稳定运行；空压机散热、进气系统通畅良好，设备运行温升正常，供气效率明显提升，设备能耗有效降低，主机、轴承、滤芯等易损部件使用寿命进一步延长。同时，设备机房整体环境卫生大幅改善，从源头减少了粉尘对机电设备的持续性损耗，有力提升了矿山机电设备安全运行标准化水平。

通过专项除尘，工区提前消除了隐蔽性设备隐患，为后续生产期间机电设备“零故障、稳运行”打下坚实基础，为矿山安全生产提供了可靠机电保障。