维修钳工在每日例行巡检中发现磁选机槽体底部及侧壁受长期矿浆冲刷、物料摩擦和介质腐蚀影响，出现钢板磨损变薄、局部开裂现象，导致轻微跑矿、渗水。该问题不仅造成物料流失、现场积料脏乱，还会加剧设备结构损坏，影响磁选作业稳定性，存在一定安全生产隐患。为确保设备正常运行，车间立即组织人员对磁选机槽体进行修补焊接。

施工前，严格执行设备停机、断电、挂牌上锁安全规程，彻底清空槽体内矿浆、积砂及杂物，对槽体开裂、磨损部位进行全面排查，精准标记焊缝裂纹与薄钢板区域。同时清理焊接作业面锈蚀、氧化层和油污，保证焊接基材干净干燥，检查焊机、焊条、防护工具完好，确认作业环境无易燃易爆风险，做好安全防护措施。

检修主要采用钢板补焊、裂缝焊接封堵工艺。针对槽体细小裂纹，采用分段点焊、逐层满焊方式修补，防止焊接变形；对磨损严重、钢板变薄位置，加装适配钢板衬板进行贴合焊接加固，保证焊缝饱满、牢固无夹渣、无气孔。焊接完成后对焊口进行打磨平整，经空载、带料试运行，槽体焊接部位无开裂、无渗漏，设备运行平稳，分选工况恢复正常，彻底消除设备跑漏隐患，焊接修补工作圆满完成。