为保障2026年安全生产稳定运行，安徽太平矿业有限公司充分发挥转自营后的人力资源优势，有计划统筹安排年终检修工作，近日，新副井井筒罐道更换工作被列为重大检修项目进入大修日程。

研究制定安全施工方案。公司新副井自2011年投入运行，至今已15年，井筒内部分罐道受井筒内淋水影响部分出现锈蚀，严重影响到提升系统的安全生产，公司在加强对井筒装备的检查和维护的同时，根据实际需要，将罐道维修更换列入年终重点项目并及时组织实施。为减少罐道维修对提升运输工作的影响，公司组织专业人员根据副井生产实际，研究确认施工组织方案和安全技术措施，并在施工作业平台和吊装工艺上验算论证，在拆卸步骤和安装环节上模拟演练，同时，对照图纸和现场测量相结合的方式进行核对，根据单根罐道长度，研究制定出“一体式三层平台施工方案”。

统筹兼顾科学组织施工。该方案充分利用现有罐笼顶层并在上部制作两层平台，形成两层工作平台加一层保护平台的施工作业平台。其中，第一层工作平台高5米，第二层工作平台高5米，第三层平台既作为保护平台又兼作吊装平台，在其上部安装有2台电动起重机，作为新旧罐道的拆除和安装起吊用，与此同时，在当班作业前，临时在保护平台上部4米位置的提升钢丝绳上，安装两副钢丝绳夹板，作罐道起吊导向悬挂点，完成当班作业后，随即拆除，确保卷扬提升正常。工作平台和起吊装置与罐笼保持一体，与井筒内装备相互独立，不仅解决了井筒内不同层高钢梁起吊更换的局限性，确保了整个更换过程安全高效，同时还实现了在更换过程中可以随时暂停，恢复正常提升的安全要求。

精细编排施工作业计划。为确保整个更换工作安全高效平稳，公司提前部署安全检修与保障生产专项工作，作业前，多次对井筒进行检查确定最优方案，一是明确了新副井井筒内-220至-110米段，罐笼侧和平衡锤侧罐道共计6趟81根，合计660米的更换任务目标。二是制定了每天仅利用夜班8小时时间更换，其他时间正常提升的，做到在更换期间，井下各作业面正常生产无影响的措施。三是细致编排更换期间井下的作业班组、安全技术管理及调度班组，作业过程严格执行安全、质量、进度管理要求，经过14天的努力，新副井罐道更换专项检修任务，于2月11日按计划圆满完成。

安徽太平公司在顺利完成转自营之际，全面开启了安全生产管理新模式，在排查隐患、落实整改上压实责任、狠抓落实，确保年终各类大修计划严格按照时间节点要求完成，为2026年安全生产开好局、起好步夯实基础。