为应对矿石性质变化影响金、铜回收率下降的实际问题，安徽太平公司组织相关技术人员针对选矿工艺过程中出现的矿物嵌布粒度细且难磨、磨矿时泥化严重、浮选泡沫量多且黏等极难操控的浮选工艺，实行技术攻关，通过采取一系列措施，有效提升金铜综合回收率。

首先，公司针对残采量增加带来的矿石性质变化，积极与长春黄金研究院合作进行技术攻关试验。公司前后寄送难选矿石样600Kg、选矿回水100Kg到研究院进行选矿试验。在长春黄金研究院的指导下，公司对现场工艺流程进行优化调整，长春黄金研究院秉着敬业负责的工作态度派专人长期驻守现场进行工艺流程考查指导，并对现场存在的问题逐一整改。一是检修旋流器并调整旋流器沉沙嘴尺寸，提高了一段磨矿浓度和溢流细度；二是提高球磨机钢球填充率并调整钢球配比提高了磨矿效率；三是改用粘性小的起泡剂减少现场作业中的泡沫量稳定了操作；四是增加分离作业石灰搅拌槽延长了石灰作用时间，提高铜硫分离效果，提高了铜金精矿品位；五是通过调整药剂制度和药剂添加点，有效保证了各作业的药剂用量；六是对所有工作状态不正常的浮选设备进行检修，保证了浮选机的正常搅拌和充气作用。通过以上一系列的工艺优化调整，公司金、铜回收率从去年年底最低的50%提高到目前的67%。

其次，为尽可能回收流失的铜金。公司想方设法：一是沉淀回收铜精矿浓密池溢流水中流失的铜金。由于铜浓密池上泡沫量多且黏，表面有大量泡沫溢流。为了防止这部分金属流失，公司新建一个长20m*宽1m*深1.5m沉淀池，对铜浓密池溢流水进行沉淀收集，2018年1-8月份共计回收矿山铜2.0t，矿山金0.8Kg。二是对回水沉淀池的底泥进行二次选别回收。由于难选矿石选别后，尾矿浓密池溢流中仍有大量的泡沫进入到回水沉淀池，公司计量质检部及时对沉淀池底泥进行取样分析，铜品位1%左右，具有很高的回收价值，可以再回收利用。在公司技术部门的指导下，选矿车间利用停机时间，将尾沉淀池里的底泥返回到浮选工艺进行浮选回收，2018年上半年共计回收矿山铜11.17t，矿山金2.31Kg。三是将硫精矿收集并进行再选试验。由于前期选铜后的副产品硫精矿品质不达标，一直作为尾矿处理。但由于矿石性质的变化，硫精矿中铜含量约1%，金约2-3g/t。为了进一步回收这部分铜、金，选矿车间利用现有的备用回水池对硫精矿进行收集并进行选矿试验，预计年可回收矿山铜2.4t，矿山金0.5Kg。

    通过加强与科研院所合作进行选矿技术攻关，取得了很好的效果，截止到2018年8月份，选矿铜综合回收率达到69.88%，比预算低0.12%；金综合回收率达到74.78%，比预算高2.78%，初步估计全年因技术攻关和综合回收可增加效益200万元。下一步，安徽太平公司在加强与科研院所的紧密合作的基础上，继续加大技术投入和技能培训，以“科技兴企、人才强企”理念，深入推进科技成果转化，进一步提高产品回收率，力争超额完成全年预算指标。 （张川）